槽式电缆桥架生产线

全自动槽式电缆桥架生产线

1.技术标准

1.1 CECS31:2006     《钢制电缆桥架工程设计规范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

1.3 GB/T6728-200    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.5 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.6 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.设备技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积： 45×5×5（长×宽×高）米。

2.1.2设备进料方向：左进右出(待定)。

2.1.3电压参数380，50Hz，3相。

2.1.4气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0-0.7MPa。

2.1.5液压油：46#液压油。

2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。

3. 设备主要技术参数

3.2.1 轧制带钢宽度：200—1050 mm

3.2.2 轧制带钢厚度：0.7~2.0mm

 3.2.3 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢/热镀锌带钢

3.2.4 在线冲孔、生产速度：4-7m/分钟

      主机成型速度： 10-12m/分钟

3.2.5 轧制工件长度：2000—9000 mm   

3.2.6电机防护等级IP55

 3.2.7设备装机总容量：约55KW

4.轧制产品范围

4.1 本冲压成型机组可以轧制 *大厚度为2.0mm槽盒式和托盘式电缆桥架，产品宽度从100至600mm，高度从50至200mm之间的不同规格的钢质电缆桥架产品。（

4.2 轧制产品规格尺寸（见表一） 仅供参考

表一：桥架产品规格尺寸明细表（mm）

悬臂式全自动电缆桥架成型设备产品图纸 

5.供货及服务范围

5.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表一，卖方保证所提供设备为全新的、 的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

表一：悬臂式全自动电缆桥架成型设备供货范围

5.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。

5.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。

5.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表三）。

表三：悬臂式全自动电缆桥架成型设备随机备件

5.4卖方应向买方提供冲压轧制成型设备中所外购的主要设备规格型号和生产厂家（见表四），并保证该生产厂家为买方提供长期技术服务。

6. 轧制产品范围

6.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成及生产工艺流程

6.1.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成（见示意图）

仅供参考

6.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程

被动放料----校平----冲孔（冲连接孔、七子扣孔）、打标装置--底部透气孔--切断----输送--- --滚压成型、矫形---出料

6.2主要设备结构、性能概述

6.2.2被动放料机

板料宽度：200—1050；材料厚度0.7~2.0 mm

料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；

Inner diameter: 508mm  Range of expanding: ф480-520 mm

料卷 *大外径:φ1300mm;承载重量：≤8t

6.2.3校平、冲孔装置

（仅供参考）

结构形式：校平由五组校直辊和前后各一对夹送辊组成，冲孔为龙门式液压式冲孔，动力源为油缸下压式。

优点：冲孔速度快，更换不同规格生产时，调节速度快，调节简单方便

结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。

校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

冲孔为龙门液压式冲孔，动力源为油缸下压式。

冲压机型号:自制液压冲孔机

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。 

        包含液压泵站以及冲孔模具

6.2.5 输送导正台

a.形式：动力辊轮式（输送材料）

b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。

c.技术参数：材料宽度200---1250mm

6.2.6 成型主机 

主机

a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调 成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（电机控制）

b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经20多道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

c.技术参数：

水平辊架数： 约27架（根据设备要求而定）

   进料宽度：   200～1250mm

成型机轴径： 80mm,调质处理

水平辊距：   约350-550mm

主机功率：   33KW（6X5.5）

线速度：　　 4-7m/min。

整形辊：位于设备末端，用于对产品的整形1组

成型机组除C型成型轧辊外，另附成型加强筋桥架腰高部分的部分轧辊，其它成型部分不变。

备注：在生产大规格，厚板时加装丝杆拉筋装置（桥架设备 *后一段主机机架上端有限位加强固定架。也可用固定式卡子），

6.2.7. 出料台 

结构：辊筒式，无动力

6.2.8. 电器控制系统

a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

7.质量保证

7.1卖方保证设备的设计和制造完全满足 有关标准、规范的要求，严禁采用 公布的淘汰产品和技术。